Máy phun cát tự động dựa vào không khí nén ổn định làm nguồn điện, hệ thống đường khí là mô-đun cốt lõi để xác định tính đồng đều của phun cát, chất lượng xử lý và hoạt động liên tục của thiết bị. Áp suất không khí không ổn định, rò rỉ không khí đường ống, van điều chỉnh áp suất, hỏng hóc tách dầu và nước và các vấn đề khác, sẽ trực tiếp gây ra biến động cường độ phun cát, hỏng cát súng phun, hiệu quả xử lý bề mặt phôi không nhất quán, trong trường hợp nghiêm trọng cũng sẽ làm tăng tổn thất mài mòn, tăng tốc độ hao mòn vòi phun súng phun, ảnh hưởng đến nhịp sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Là nhà máy nguồn của thiết bị phun cát, chúng tôi sắp xếp các bước kiểm tra hệ thống đường khí tiêu chuẩn hóa, giúp nhà điều hành thiết bị, kỹ sư bảo trì nhanh chóng xác định vị trí lỗi, giảm thời gian ngừng hoạt
Trước khi bắt đầu kiểm tra, hãy chắc chắn tuân thủ các quy định an toàn: ngừng hoạt động và cắt tổng nguồn khí của thiết bị, giải phóng áp suất còn lại bên trong đường ống, đeo thiết bị bảo vệ, nghiêm cấm tháo dỡ các bộ phận van, khớp nối và khí quản bằng áp suất, tránh tai nạn an toàn do luồng không khí áp suất cao và phun mài mòn. Sau khi xác nhận an toàn, kiểm tra từng bước theo thứ tự từ đầu nguồn khí thượng nguồn đến đầu thực hiện hạ nguồn, không nhảy quá trình, thuận tiện để khóa điểm hỏng.
Bước đầu tiên, kiểm tra đầu vào nguồn không khí. Kiểm tra xem áp suất đầu ra của máy nén khí có đạt đến áp suất không khí làm việc theo yêu cầu của bảng tên thiết bị hay không, xác nhận rằng máy sấy máy nén khí và bộ lọc trước hoạt động bình thường. Nếu nguồn không khí có chứa nước và dầu vượt quá tiêu chuẩn, dầu và nước sẽ được trộn vào kho mài, gây ra sự kết tụ mài mòn để chặn súng, đây là lỗi phổ biến nhất của máy phun cát tự động. Ghi lại chênh lệch áp suất không khí khi áp suất không khí không tải và hoạt động phun cát, nếu áp suất giảm nhanh trong trạng thái tải, cho thấy khả năng cung cấp không khí của nguồn không khí không đủ hoặc đường ống chính bị rò rỉ.
Bước thứ hai, kiểm tra các thành phần đường dẫn khí chính. Lần lượt kiểm tra bình chứa khí, van điều chỉnh áp suất, đồng hồ đo áp suất, bộ tách nước dầu. Quan sát xem giá trị đồng hồ đo áp suất có ổn định không, núm điều chỉnh áp suất có nhạy cảm không, có trường hợp áp suất không thể điều chỉnh hoặc tiếp tục giảm áp suất không. Kiểm tra tình trạng tích tụ nước và tích tụ dầu của bộ tách nước dầu, xả chất thải kịp thời; nếu bộ lọc bị đen, tắc nghẽn, thay thế bộ lọc trực tiếp để tránh tạp chất xâm nhập vào van điều khiển phía sau và súng phun.
Bước thứ ba, đường ống nhánh và khớp nối phát hiện rò rỉ. Kiểm tra rò rỉ từng cái một dọc theo khí quản, ống cứng, khớp nối nhanh, ba chiều, vị trí van điện từ, bạn có thể sử dụng xà phòng lỏng để bôi lên vị trí kết nối, quan sát xem có bong bóng không. Tập trung vào kiểm tra ống chuyển động thường xuyên, uốn cong lâu dài dễ bị nứt lớp bên trong, thuộc về rò rỉ không khí ẩn, mắt thường rất khó phát hiện trực tiếp. Tất cả các khớp nối bị lỏng, vị trí vòng tròn niêm phong bị lão hóa và hư hỏng, thắt chặt hoặc thay thế niêm phong kịp thời.
Bước thứ tư, kiểm tra đường dẫn khí của van cát và súng phun. Đường dẫn khí điều khiển cát, khí phun, đường dẫn khí đa chiều bổ sung không khí của máy phun cát tự động cần được kiểm tra riêng biệt. Mở đường dẫn khí riêng biệt, đóng nguồn cung cấp cát, kiểm tra xem cửa thoát khí của mỗi kênh có trơn tru không, có dòng khí nào lớn và nhỏ không. Kiểm tra tốc độ phản ứng của van điện từ, quan sát xem nguồn cung cấp không khí của súng phun có được đồng bộ hóa theo chuyển động qua lại và vận chuyển hay không. Nếu khi phun súng phun dừng lại, hầu hết là van điện từ bị kẹt hoặc kiểm soát áp suất đường dẫn khí không đủ.
Bước 5, máy kiểm tra không tải và kiểm tra lại thông số. Sau khi hoàn thành sửa chữa và lắp ráp, từ từ thông qua khí nén, thiết bị vận hành không tải, quan sát toàn bộ quá trình áp suất không khí vẫn ổn định, đồng hồ đo áp suất không nhảy mạnh. Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất đến áp suất cài đặt quy trình, kiểm tra trạng thái phun súng phun, sau khi xác nhận luồng không khí ổn định trước khi thêm phôi phun thử mài mòn, kiểm tra xem hiệu ứng phun cát có trở lại tiêu chuẩn hay không.
Trong quá trình bảo trì hàng ngày, chúng tôi khuyên bạn nên thiết lập sổ cái kiểm tra tuần tra thường xuyên, kiểm tra rò rỉ đơn giản mỗi tuần một lần và bảo trì sâu các thành phần đường khí hàng tháng. Ngoài việc cung cấp mô hình tiêu chuẩn hóa, chúng tôi với tư cách là nhà sản xuất nguồn, có thể cung cấp tùy chỉnh máy phun cát tự động, cung cấp phụ kiện, dịch vụ hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ, hỗ trợ hướng dẫn sử dụng bảo trì thiết bị hoàn hảo và giải pháp lỗi, giúp khách hàng làm tốt công việc vận hành và bảo trì thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Điện thoại
Tín hiệu vi mô：cddmjx
+86-18582318703
